工業企業做賬難？還不是數據太多不好算，現在有了公式大全再也不怕啦~背不下來是肯定的，所以要收藏哦~熟能生巧！
NO.1工業總產值：
工業總產值=計算期生產的成品價值+計算期已經銷售和準備銷售的自制半成品價值+
計算期已完工的對外承做的工業性作業價值（大修理價值）-半成品、在制品期末期初結存量差額價值
NO.2工業凈產值：
1.生產法：
工業凈產值=工業總產值-物質資料消耗價值
2.分配法：
工業凈產值=工資總額+職工福利基金+稅金±利潤（虧損）+利息+其他
NO3.積累率：
積累率=積累基金/國民收入×100%
NO4.固定資產需要量：
某項生產設備需要量=計劃期生產量/單位設備生產能力
1.用實物量計算，其計算公式為：
某項生產設備需要量=計劃年生產量/單位設備全年有效工作時數×單位設備產量定額
單位設備產量定額=單位設備全年有效工作時間×單位時間的產量定額
單位設備全年有效工作時間=（全年日歷數-節假日-設備檢修停工天數）×每天工作班次×每班工作小時
2.用臺時數計算，其計算公式為：
某項生產設備需要量=全年計劃生產任務需用設備定額總臺時/單位設備全年有效工作臺時
=∑（計劃年產品產量×單位產品臺時定額×定額改進系數）/全年單
位設備有效工作臺時
（定額改進系數=計劃年度小計新定額/單位允時定額×100%）
NO5.固定資產原值：
計劃年末固定資產原值=上年末固定資產原值+計劃年度增加固定資產原值-計劃年度
減少固定資產原值
NO6.應提折舊固定資產平均總值：
1.應提折舊固定資產全年平均總值=1～12月各月應計提折舊的各項固定資產原值的月初余額之和/12
2.增減法，其計算公式為：
計劃年度應計提折舊固定資產平均總量=期初應計提折舊的固定資產平均總值+計劃年內增加應計折舊固定資產平均總值-計劃年內減少應計折舊固定資產平均總值
式中：
年度內增加應計提折舊固定資產平均總值=∑（某月增加應計折舊固定資產總值×該月增加應計提固定資產的當年使用月數）/12
年度內減少應計折舊固定資產平均總值=∑（某月減少應計折舊固定資產總值）×（12-該月份減少應計提折舊固定資產的當年使用月數）/12
NO7.固定資產折舊率：
年折舊率=年折舊額/固定資產原始價值×100%
年折舊額=（固定資產原值-預計殘值+預計清理費用）/固定資產預計使用年限
季折舊率=固定資產年折舊率/4=固定資產季折舊額/固定資產原值
固定資產季折舊額=固定資產年折舊額/4
月折舊率=固定資產年折舊率/12=固定資產月折舊額/固定資產原值
月折舊額=固定資產年折舊額/12
NO8.固定資產凈值：
固定資產凈值=固定資產原值-已提折舊額
固定資產凈值全年平均余額=1～12月各月月初、月末固定資產凈值之和/24
NO9.固定資產結構：
固定資產的比重=某一類固定資產原值/全部固定資產原值×100%
NO10.固定資產增長率：
固定資產增長率=（本期增加的固定資產原值-本期減少的固定資產原值）/起初固定資產原值×100%
NO11.固定資產更新率：
固定資產更新率=本期增加固定資產的原值/期末固定資產原值×100%
NO12.固定資產退廢率：
固定資產退廢率=本期退廢固定資產的原值/期末固定資產原值×100%
NO13.固定資產凈值率：
固定資產凈值率=期末固定資產凈值/期末固定資產原值×100%
固定資產尚可使用年限=固定資產凈值率/綜合折舊率
NO14.固定資產磨損率：
固定資產磨損率=期末固定資產折舊余額/期末固定資產原值×100%
NO15.在用固定資產占用率：
在用固定資產占用率=在用固定資產平均總值/工業總產值×100%
=全部固定資產占用率×（在用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=工業生產用固定資產占用率×（在用固定資產平均總值/工業生產用固定資產平均總值）
全部固定資產占用率=全部固定資產平均總值/工業總產值
NO16.工業生產用固定資產占用率：
工業生產用固定資產占用率=工業生產用固定資產平均總值/工業總產值×100%
=全部固定資產占用率×工業生產用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=在用固定資產占用率×工業生產用固定資產平均總值/在用固定資產平均總值
NO17.低值易耗品攤銷額：
1.凈值攤銷法：
低值易耗品攤銷額=在用低值易耗品凈值×攤銷率
在用低值易耗品凈值=在用低值易耗品計劃成本-已經攤銷數
2.分期攤銷法：
低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值-預計殘值）/預計可使用數
3.產品攤銷法：
低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值-預計殘值）/預定使用期內的預計產量×計算期月產量
4.五五攤銷法：
領用時耗銷額=在用低值易攤品計劃成本×50%
報銷時消耗額=在用低值易耗品計劃成本×150%-殘值
NO18.材料需要量：
材料需要量=計劃產量×單位產品材料消耗定額
=（計劃產量×計劃廢品數量）×單位產品材料消耗定額-回收廢料數量
=[計劃產量/（1-廢品率）]×材料消耗定額-（1-回收廢料率）
NO19.輔助材料需要量
輔助材料需要量=計劃產量*單位產品消耗定額
輔助材料需要量=上期單位產品產值(或工時)輔助材料消耗量×計劃期產品產值（工時）×（1－壓縮系數）
NO20.工具需要量
工具需要量＝計劃期工具消耗量＋計劃期末工具周轉量－計劃期初工具周轉量
某種工具消耗量＝計劃期某種產品的計劃產量×該單位產品某種工具的消耗定額
某種工具的消耗定額＝制造一定數量的產品使用某種工具的時間／某種工具的壽命（分）
NO21.材料供應量
材料供應量＝材料需要量＋計劃期末儲備量－計劃期初庫存量－企業內部可利用資源
NO22.材料儲備量
1.材料經常儲備量
材料經常儲備量＝供應間隔天數×平均每日耗用量
2.材料保險儲備量
材料保險儲備量＝保險日數×平均每日耗用量
3.材料最高儲備量
材料最高儲備量＝（供應間隔日數＋檢驗日數＋使用準備日數＋保險日數）×平均每日耗用量
或＝經常儲備量＋最低儲備量
4.材料最低儲備量
材料最低儲備量＝（檢驗日數＋使用準備日數＋保險日數）×平均每日耗用量
5.材料平均儲備量
材料平均儲備量＝（最高儲備量＋最低儲備量）／２
6.材料季節性儲備量
材料季節性儲備量＝季節性儲備日數×平均每日耗用量
NO23.材料采購量
材料訂購量＝（訂購時間＋訂購間隔期）×平均每日需用量＋保險儲備量－實際庫存量－訂貨余額
訂貨點訂購量＝訂貨時間×平均每日需用量＋保險儲備量
NO24.材料采購次數：
材料采購次數=材料年需用量/經濟采購批量
NO25.材料儲備量對生產的保證率
材料儲備量對生產的保證率（天）＝材料儲備量／材料計劃每日消耗量
NO26.材料儲備定額執行情況
材料儲備定額執行情況＝（材料實際儲備量／材料計劃每日消耗量）×100%
NO27.材料的平均單價：
1.移動加權平均法：
材料平均單價=[（以前結余+本批收入）×材料實際成本]/（以前結余+本批收入）×材料的數量
2.全月一次加權平均法：
材料平均單價=[（月初庫存+本月收入）×材料實際成本]/（月初庫存+本月收入）×材料數量
NO28.材料價格差異率
1.按當月材料累計數計算
本月材料累計數計算，其計算公式為：
本月材料價格差異率＝［材料價格差異額／（月初結存材料的計劃價格＋本月收入材料的計劃價格）］×100%
材料價格差異額＝月初結存材料的價格差異＋本月收入材料的價格差異
＝（月初結存材料的實際價格－月初結存材料的計劃價格）＋（本月收入材料的實際價格－本月收入材料的計劃價格）
2.按當月發生數計算，其計算公式為：
本月材料價格差異率＝（本月收入材料價格差異額／本月發出材料計劃價格）×100%
本月收入材料的價格差異額＝本月收入材料的實際價格－本月收入材料的計劃價格
3.按月初結存數計算，其計算公式為：
本月材料價格差異率＝（月初結存材料價格差異／月初結存材料計劃價格）×100%
4.按材料價格差異率和調整率的關系計算，其計算公式如下：
本月材料價格差異率＝本月材料價格調整率－１
本月材料價格調整率＝（月末結存材料實際價格／月末結存材料的計劃價格）×100%
或＝［（月初結存材料實際價格＋本月收入材料實際價格）／（月初結存材料計劃價格＋本月收入材料計劃價格）］×100%
發出材料應分配的價格差異額＝發出材料計劃價格×材料價格差異率
NO29.材料年平均倉庫保管費
材料年平均倉庫保管費＝該種材料單價×材料保管費率
材料保管費率＝（材料年保管費／材料平均儲備價值）×100%
材料消耗總量
某種產品材料總消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入庫成品的折料量－期末在制品半成品未入庫成品的折料量
本期投料量＝本期領料量－退料量
本期投料量＝本期領料量＋期初領而未用的余料量－期末領而未用的余料量
期末在制品、半成品未入庫成品的折料量＝∑期末各種在制品、半成品未入庫成品的結存量×材料消耗定額
NO30.單位產品材料實際消耗量
單位產品材料實際消耗量＝材料消耗總量／產品產量
NO31.材料消耗定額執行情況指標
1.一種產品消耗一種材料，其計算公式為：
材料消耗定額執行情況指標＝（單位產品材料實際消耗量／單位產品材料定額消耗量）×100%
2.一種產品消耗多種材料，其計算公式為：
材料消耗定額執行情況指標＝［∑（單位產品材料實際消耗量×計劃價格）／∑（單位產品材料消耗定額×計劃價格）］×100%
3.多種產品消耗一種原材料，其計算公式為：
材料消耗定額執行情況指標＝［∑（單位產品材料實際消耗量×實際產量）／∑（單位產品材料消耗定額×實際產量）］×100%
NO32.原材料利用率
原材料利用率=產品中所包含的原材料數量/生產該產品的原材料總消耗量×100%
原材料利用率=產品產量/生產該產品的原材料消耗總量×100%
N033.原材料損耗率：
原材料損耗率=原材料的工藝性損耗重量/消耗的原材料重量×100%
N034.原材料綜合利用率：
原材料綜合利用率=不同規格零件凈重之和/不同規格零件消耗原材料總重量×100%
原材料綜合利用率=（主產品重量+副產品重量）/原材料總消耗量×100%
N035.廢料利用率：
廢料利用率=（副產品重量/廢料重量）×100%
N036.原材料利用定額完成情況
原材料利用定額完成情況＝實際利用率－定額（計劃）利用率
N037.原材料消耗定額完成率
原材料消耗定額完成率＝（實際消耗／消耗定額）×100%
N038.原材料節約量：
原材料節約（或耗損）數量=（實際單耗-消耗定額）×報告期產量
N039.原材料代用節約額
原材料代用而節約的材料數量＝原用原材料單位產品消耗量×用代用品生產的產品產量
材料的材料金額
原材料代用而節約材料金額＝（原用原材料生產的單位產品原材料價值－代用品生產的單位產品原材料價值）×用代用品生產的產品產量
N040.材料變動對產量的影響額
1.材料供應量變動對產量的影響額，其計算公式為：
材料供應量變動對產量的影響額＝（材料實際購入量－材料計劃購入量）／單位產品材料計劃消耗量
2.材料儲備量對產量的影響額，其計算公式為：
材料儲備量變動對產量的影響額＝（材料實際儲備量－材料計劃儲備量）／單位產品材料計劃消耗量
3.單位產品材料消耗量變動對產量的影響額，其計算公式為：
單位產品材料消耗量變動對產量的影響額＝（材料實際消耗量／單位產品材料實際消耗量）－（材料實際消耗量／單位產品材料計劃消耗量）
NO41.生產設備需要量
生產設備需要量＝（計劃生產任務／單臺設備的生產能力）×100%
單臺設備的生產能力＝單臺設備的工作時間×單位時間的產量定額
NO42.設備的生產能力：
1.某設備的生產能力：
某設備的生產能力=單項設備的生產能力×該類設備的數量×規定的全年開動時間
單項設備的生產能力=設備的作業時間數×單位時間的產量定額
2.同類設備的生產能力：
同類設備的生產能力=同類設備臺數×設備有效工作時間×每一臺產量定額
=（同類設備允數×設備的有效工作時間）/單位產品的臺時定額
設備的有效工作時間=（日歷天數-節假日）×日制度工作時間-設備修理停歇時間
3.設備組的生產能力：
設備組的生產能力=（設備組的設備臺數×單位設備有效工作時間）/（單位產品臺時定
額×改進壓縮系數）
設備組的生產能力=（設備組的設備臺數×設備有效工作時間）/單位代表產品臺時定
設備有效工作時間=（日歷日數-節假日）×班次×每班工作小時數×（1-設備停修率）
NO43.年末的設備生產能力：
年末的設備生產能力=年初生產能力+本年新增加的生產能力-本年減少的生產能力
設備的年平均生產能力=年初生產能力+新增的年平均生產能力-減少的年平均生產能力
新增的年平均生產能力=新增設備的年生產能力×（自投入生產到年底的日歷日數）/365
減少的年平均生產能力=減少設備的年生產能力
NO44.鍛錘生產能力
鍛錘生產能力＝鍛錘每小時鍛件產量（噸／時）×全年有效工作小時
化鐵爐生產能力
化鐵爐生產能力（噸／年）＝化鐵爐每小時產量（噸／小時）×全年有效工作小時×改
進系數
改進系數＝１－（自然損耗率＋澆胃口殘頭等消耗率＋廢品率）
NO45.電弧煉鋼生產能力
電弧煉鋼生產能力（噸／年）＝煉鋼爐容量（噸）×（全年有效工作時間／煉鋼周期）×改進系數
NO46.生產面積生產能力
生產面積生產能力＝（現有生產面積×制度工作時間）／（單位產品占用生產面積×單位產品占用時間）
NO47.生產面積負荷系數
生產面積負荷系數＝完成生產任務所需生產面積的平方米小時數／現有生產面積的平方米小時數
設備的全年計劃總臺時數
設備的全年計劃總臺時數＝日歷臺時數×（制度臺時數／日歷臺時數）×（計劃臺時數／制度臺時數）
＝日歷臺時數×日歷臺時數利用率×制度臺時數利用率
NO48.設備臺時平均產量
設備臺時平均產量＝按定額工時計算的產品產量／（設備平均數量×每臺設備工作小時數）
完成計劃任務所需設備臺時數
完成計劃任務所需設備臺時數＝各種產品計劃產量×單位產品臺時定額
NO49.設備組的有效臺時數：
設備組的有效臺時數=設備組的設備數量×單位設備有效時間
NO50.設備的時間潛力：
設備的時間潛力（臺時）=使用設備臺數×平均每臺不必要的停臺時間
NO51.設備的能力潛力：
設備的能力潛力=設備設計能力的臺時產量-設備的實際臺時產量
NO52.設備的時間增長潛力：
設備的時間增長潛力=設備時間潛力×實際平均臺時產量
NO53.設備能力增長潛力：
設備能力增長潛力=每臺設備能力潛力×設備可能利用的臺時數
設備可能利用的臺時數=設備實際運轉臺時數+設備時間潛力（臺時）
NO54.設備全部增長潛力：
設備全部增長潛力=設備時間增長潛力+設備能力增長潛力
NO55.設備平均數：
報告期設備平均數=∑報告期每日擁有的設備數量/報告期日歷日數
=期初設備數量+（報告期增加設備臺日數）/報告期日歷日數
-（報告期減少設備臺日數/報告期日歷日數）
NO56.實用設備安裝率：
實有設備安裝率=已安裝設備臺數/實有設備臺數×100%
NO57.已安裝設備完好率：
已安裝設備完好率=完好設備臺數/已安裝設備臺數×100%
NO58.已安裝設備利用率：
已安裝設備利用率=實際使用的設備臺數/已安裝設備臺數×100%
NO59.完好設備使用率：
完好設備使用率=實際使用設備臺數×完好設備臺數×100%
NO60.設備時間利用率：
設備時間利用率=實際作業時間/最大可能利用時間×100%
NO61.設備日厲臺時利用率：
設備日歷臺時利用率=實際工作時間/日歷時間×100%
=實際使用臺時/已安裝設備或實際使用設備的日歷臺時數×100%
平爐日歷時間利用率=煉鋼作業時間/（日歷時間-冷爐大修理時間）×100%
NO62.設備制度臺時利用率：
設備制度臺時利用率=實際使用臺時數/制度工作臺時數×100%
制度工作臺時數=已安裝設備臺時數（或實際使用設備）×制度工作日數×工作班次×每班次工作小時
NO63.設備計劃臺時利用率
設備計劃臺時利用率＝（實際使用臺數／計劃使用臺數）×100%
計劃使用臺數＝計劃使用設備×設備計劃使用的時間
NO64.設備綜合利用指標
設備綜合利用指標＝設備時間利用指標×設備能力利用指標
NO65.高爐綜合利用率
高爐綜合利用率＝生鐵產量（噸）／［有效容積（立方米）×（日歷晝夜數－大中修理晝夜數）］
＝［生鐵產量（噸）／（有效容積×實際作業晝夜數）］×［實際作業晝夜數／（日歷晝夜數－大中修理晝夜數）］
＝高爐生產效率×高爐時間利用率
NO66.平爐綜合利用率
平爐綜合利用率＝合格平爐鋼產量（噸）／［爐底面積（平方米）×（日歷晝夜數－大修理晝夜數）］
=平爐生產效率×平爐時間利用率
平爐生產效率＝合格平爐鋼產量（噸）／（有效面積×實際作業晝夜數）
平爐時間利用率＝實際作業晝夜數／（日歷晝夜數－大中修理晝夜數）
NO67.設備現代化的費用節約額
設備現代化的費用節約額＝采用新設備后的單位產品成本降低額×計劃產量＋（單位產品出廠價格－采用新設備后的單位產品成本）×實際比計劃增加的產量
NO68.設備修理工作量
設備修理工作量＝設備的修理復雜系數×一個修理復雜系數的工時定額
NO69.設備修理停歇時間
設備修理停歇時間＝設備修理工作量（工時）／（一個輪班參加修理的工人數×每個輪班工作時間×輪班次數）
NO70.設備維修材料消耗定額
設備維修材料消耗定額＝用于設備大修理的材料實際消耗量／單臺設備修理復雜系數
NO.71設備平均在修日數
設備平均在修日數＝各臺設備在修日數之和／修完設備的臺數
NO72.單位產品的設備維修費用
單位產品的設備維修費用＝設備維修費用／產品生產量
NO73.設備維修費用效率
設備維修費用效率＝（產品生產量／設備維修費用）×100%
NO74.設備維修計劃完成率
設備維修計劃完成率＝（報告期累計完成檢修臺數／本年計劃檢修臺數）×100%
NO75.設備修理質量平均等級
設備修理質量平均等級＝［∑（質量等級×修理完畢的各等級設備數）］／∑修理完畢的各等級設備數
NO76.設備修理返修率
設備修理返修率＝（修理設備返修臺數×／修理設備送檢臺數）×100%
NO77.設備泄漏率
設備泄漏率＝（泄漏點總數／靜密封點總數）×100%
NO78.設備故障率
設備故障率＝（設備故障停歇時間／設備開動總臺時）×100%
NO79.設備事故率
1.以設備事故次數與實際開動的設備臺數對比，其計算公式為：
設備事故率＝報告期設備事故次數／報告期實際開動的設備臺數
2.以設備因事故停開臺時與設備實際開動臺時對比，以百分數表示，其計算公式為：
設備事故率＝（報告期設備事故停開臺時／報告期設備實際開動臺時）×100%
NO80.設備事故損失總金額
設備事故損失總金額＝設備事故的修理費總額＋設備事故造成減產金額
設備事故造成減產金額＝各種設備事故減產數量×單位產品價格
設備事故造成減產數＝設備事故停開臺時×每臺時平均產量
NO81.設備換班系數
設備換班系數＝設備工作的總臺班數／實際使用的設備總臺數
NO82.工藝用燃料需要量
工藝用燃料需要量＝（單位產品標準燃料消耗定額×計劃產量）／折算系數
折算系數＝實際使用的燃料每千克發熱量（千焦）／７００（千焦）
標準燃料＝非標準燃料×（每千克非標準燃料發熱量（千焦）／７００（千焦））
NO83.鑄造焦炭需要量
鑄造焦炭需要量＝爐料總重量×熔煉每噸金屬的焦炭消耗定額
NO84.焦鐵比
焦鐵比＝化焦總量／焦炭消耗量
NO85.標準煤量
標準煤量＝∑［煤炭數量×每千克煤炭發熱量（千焦）］／７００（千焦）
NO86.單位產品耗煤量
單位產品耗煤量＝（全廠用煤總量－全廠非工業生產用煤量）／產品產量
單位產品耗煤量＝該種產品應分攤的煤消耗量／該種產品產量
該種產品應分攤的煤消耗量＝工業生產用的煤總消耗量×（該種產品定額消耗量／總的應耗煤量）
工業生產用的煤總消耗量＝全廠用煤總量－全廠非工業生產用煤量
NO87.鍋爐用煤需要量
鍋爐用煤需要量＝鍋爐計劃開動日數×煤炭日耗定額
或 ?。接媱澁a量（產值）×單位產品（產值）耗煤定額
NO88.鑄造加熱爐熏油需要量
鑄造加熱爐熏油需要量＝計劃鑄件產量（產值）×單位產量（產值）耗油定額
每萬元產值耗煤量
每萬元產值耗煤量＝標準耗煤量／總產值（萬元）
節約煤消耗的節約額
節約煤消耗的節約額＝［上期單位產品耗煤量（千克）－本期單位產品耗煤量（千克）］×本期產品產量×每千克燃料計劃價格
NO89.單位產品耗電量：
單位產品耗電量=（收入電量-轉供電量-非生產用電量）/本期產品產量
NO90.每萬元產值耗電量
每萬元產值耗電量＝（收入電量－轉供電量－非生產用電量）／本期產品產量
NO91.電力消耗定額完成率
電力消耗定額完成率＝（單位產品耗電量／消耗定額）×100%
NO92.節約電力消耗的節約額
節約電力消耗的節約額＝（上期單位產品耗電量（度）－本期單位產品耗電量（度））×本期產品產量×每度電費
NO93.技改革新節約電力消耗的節約額
技改革新節約電力消耗的節約額＝（改進前耗電量（度）－改進后耗電量（度））×使用時間×推廣臺數×每度電費
NO94.發電機的平均實際能力
發電機的平均實際能力＝報告期實際發電總量（千瓦時）／報告期實際作業時間總數（小時）
發電機的年平均能力＝一年發電總量（千瓦時）／８７６０（小時）
NO95.發電機的平均利用小時數
發電機的平均利用小時數＝報告期發電總量／報告期被利用設備能力總和（千瓦）
NO96.發電機時間利用率
發電機時間利用率（粗放負荷單）＝（報告期發電機的實際作業數／報告期日歷時數）×１００％
NO97.發電機能力利用率
發電機能力利用率（集約負荷率）＝（發電機的平均實際能力／發電機的最大長期有效能力）×１００％
發電機平均實際能力＝報告期實際發電量／報告期實際作業時間
發電機的綜合利用率
發電機的綜合利用率（綜合負荷率）＝［（報告期發電總量（千瓦時））／報告期發電機最大可能發電量（千瓦時）]×１００％
或＝發電機的時間利用率×發電機的能力利用率
NO98.勞動的潛在動力裝備系數
勞動的潛在動力裝備系數＝用于工業生產的動力設備總能力（千瓦或馬力）／企業最大班工人數
用于工業生產的動力設備的總能力＝（用于工業生產的全部原動機能力－勞動發電機的原動機能務）＋（用于工業生產的全部電動機能力＋用于工業生產的電氣器械能力）
＝機械傳導設備能力＋電力傳導設備能力
NO99.勞動的實際動力裝備系數
勞動的實際動力裝備系數＝用于工業生產的總動力（千瓦時）／平均工人數或實際工作工日數）
用于工業生產的總動力＝（全部原動機發生的動力－原動機用以勞動發電機的動力）＋（用于工業生產的電動機消耗的動力＋用于工業生產的電氣器械消耗的動力）
＝機械傳導的動力＋電力傳導的動力
NO100.勞動的固定資產裝備系數
勞動的固定資產裝備系數=工業生產用固定資產(元)/企業最大班工人數
NO101.勞動機械化程度
勞動機械化程度=(報告期從事機械化操作的工人數/報告期全部工人數) ×１００％
NO102.生產機械化程度
生產機械化程度=(報告期機械化生產的產量/報告期全部產量) ×１００％
或=勞動機械化程度×（機械化工人勞動生產率／全部工人勞動生產率）
NO103.生產自動化程度
生產自動化程度＝（報告期自動化設備生產的產量／報告期全部產量）×１００％
或＝設備自動化程度×（自動化設備的生產效率／全部設備的平均生產效率）
設備自動化程度＝（報告期自動化設備臺數／報告期全部設備臺數）×１００％
NO104.在途日數
在途日數＝材料運輸與驗收日數－結算憑證郵遞日數－雙方開戶銀行辦理結算憑證手續日數－貨款承付日數
某種材料實際平均在途日數＝計算期該種在途材料平均占用額／計算期該種材料每日平均耗用額
平均在途日數＝［∑（全年供應量×在途日數）］／各供應單位全年供應量之和
NO105.材料平均供應間隔日數
材料平均供應間隔日數＝［∑（計劃期各單位供應總量×該單位供應間隔日數）］／∑計劃期各單位供應總量
NO106.供應間隔期系數
供應間隔期系數＝（材料平均每日占用額／材料的日最高占用額）×１００％
或＝［材料每日占用額合計／（最高占用額合計×供應間隔期）］×１００％
材料平均每日占用額＝各種材料每日占用額合計數／最高占用額
NO107.產品生產周期：
1.大批量生產的產品：
生產周期=上期在產品平均結存額/上期產品平均日產量
上期產品平均日產量=上期產量×單位生產成本/360
2.一次投料產品：
生產周期=上期在產品平均結存量中的材料成本/（上期產品平均日產量×單位原材料成本）
3.單件小批生產的產品：
生產周期=（上期在產品資金占用額×上期日數）/（上期生產費用×在產品成本系數）
4.一批產品：
一批產品的車間生產周期=[（批量×單件工時定額）/平均每班工作小時]×平行系數+[（平均每道工序的間斷時間×車間內部工序道數）/平均每班工作小時]
NO108.生產間隔期：
生產間隔期=產品批量/平均日產量
零件投入間隔期=零件批量/平均每日零件需要量
零件產出間隔期=零件批量/平均每日零件需要量
NO109.生產提前期：
車間投入提前期=本車間產出提前期+本車間生產周期
車間產出提前期=后車間投入提前期+保險提前期
=后車間投入提前期+保險提前期+（本車間投入或生產間隔期-后
車間或生產間隔期）
NO110.在產品成本系數：
1.采用訂單法核算：
在產品成本系數=逐日累計發生的成本合計數/（當日發生的成本合計數×生產過程日數）×100%
=在產品平均成本/單位產品成本×100%
在產品平均成本=在產品成本累計總額/生產過程日數
2.一次性投料：
在產品成本系數=（單位產品成本中的材料費用+單位產品成本中的其他成本/2）/單位
產品成本×100%
=原材料占工廠成本的百分比+工資和其他費用占工廠成本的百分比/2
=（1+原材料費用占工廠成本的百分比）/2
3.分步法：
在產品成本系數=[(第一階段材料費用+第二階段工資和其他費用/2)×第一階段生產過程日數+……..+（上一階段半成品成本+最后階段材料費用）+最后階段工資和其他費用/2×最后階段生產過程日數]/（產品生產過程日數×單位產品成本）×100%
4.加權平均法：
在產品成本系數=單位在產品逐月累計發生的費用的合計數/（單位產品成本×生產過程月數）×100%
單位在產品逐月累計發生的費用的合計數=∑（各月費用發生數×占用月數）
=第一個月費用發生數×占用月數+第二個月費用發生數×占用月數+……+最后一個月費用發生數×0.5
5.按投料次數：
在產品成本系數=[（開始投料×天數之和）+（最后投料×天數之和）/生產天數+（工次和其他費用/2）]/產品單位成本
6.實際在產品成本系數的計算公式：
實際在產品成本系數=實際在產品資金周轉天數/實際生產周期日數×100%
=[上年在產品資金平均占用額×360/（上年該完工產品總成本×上年實際生產周期日數）]×100%
NO111.企業職工的定員人數
1.效率定員法
定員人數＝每一個輪班應該完成的工作量／（工人的勞動效率×出勤率）
2.設備定員法
定員人數＝（為完成生產任務必需的機器設備臺數×每臺設備開動的班次）／（工人看管定額×出勤率）
3.系數定員法
定員人數＝（上年度工人數×計劃年度產量增長系數）／計劃年度勞動生產率增長系數
NO112.基本工人需要量
基本工人需要量＝生產任務總工時／平均每個基本生產工人全年有效工時數
全年任務總工時＝［（總產量×單位產品工時定額）／計劃超額系數］＋補償廢品所消耗的工時
平均每個基本生產工人全年有效工時＝（全年日歷日數－節假日數－計劃平均每人缺勤天數）×平均工作日制度工時×工時利用率
NO113.職工平均人數
月平均人數＝每日實有人數之和／全月日歷日數
＝（月初人數＋月末人數）／２
季平均人數＝季內各月平均人數之和／３
年平均人數＝年內各月平均人數之和／１２
＝［１～１１月月末人數之和＋１／２（１月初＋１２月末）人數之和］１２
NO114.職工人數變動額
工人絕對變動＝實際工人總數－計劃工人總數
工人相對變動＝實際工人總數－（計劃工人總數×產量計劃完成率）
NO115.出勤率
出勤率＝（制度時間內出勤工時（工日）數／制度工時（工日）數）×１００％
NO116.缺勤率
缺勤率（工日）＝（缺勤工日數／制度工日數）×１００％
缺勤率（工時）＝（缺勤工時數／制度工時數）×１００％
NO117.出勤工日（工時）利用率
出勤工時（工日）利用率＝（制度內實際工作工時（工日）數／出勤工時（工日）數）×１００％
NO118.制度工時利用率
制度工時利用率＝（制度內實際工作工時數／制度工作工時）×１００％
＝［（實際工作工時數－加班加點工時數）／制度工作工時數］×１００％
NO119.加班加點比重指標
加班加點比重指標＝［加班加點工時數／（實際工作工時數＋加班加點工時數）］×１００％
NO120.加班加點系數
加班加點系數＝（加班加點工時數／實際工作時數）×１００％
NO121.工業勞動生產率
1.用單位勞動時間內所生產的產品數量來表示，其計算公式為：
勞動生產率＝產品產量／勞動時間
2.用生產單位產品所消耗的勞動時間來表示，其計算公式為：
勞動生產率＝勞動時間／產品產量
NO122.工人勞動生產率
工人勞動生產率＝報告期工業總產值／報告期工人（包括學徒）的平均人數
或＝某種產品的產量／生產該種產品的工人（包括學徒）平均人數
工人勞動生產率＝某產品產量／自該產品投入原料開始至成品包裝入庫為止所占用的生產工人（包括學徒）平均人數
NO123.全員勞動生產率
全員勞動生產率＝報告期工業總產值／報告期全部職工平均人數
全員勞動生產率＝（工業產品產量／工人平均人數）×（工人平均人數／全部職工平均人數）
＝工人勞動生產率×工人在全部職工中所占的比重
NO124.勞動生產率計劃完成率
勞動生產率計劃完成率＝（實際勞動生產率／計劃勞動生產率）×１００％
勞動生產率提高程度
1.降低單位產品勞動時間消耗影響勞動生產率提高的程度，其計算公式為：
勞動生產率提高程度＝（措施前單位產品的勞動時間消耗／措施后單位產品的勞動時間消耗）×１００％
2.改進工時利用情況影響勞動生產率提高程度，其計算公式為：
勞動生產率提高程度＝（措施后每個工人每班計劃工作時間／措施前每個工人每班實際工作時間）×１００％－１００％
3.工人出勤率的提高影響勞動生產率的提高程度，其計算公式為：
勞動生產率提高程度＝（措施后每個工人全年計劃工作日／措施前每個工人全年實際工作日）×１００％－１００％
4.增加生產工人比重影響勞動生產率提高程度，其計算公式為：
勞動生產率提高程度＝（措施后的生產工人比重／措施前的生產工人比重）×１００％－１００％
NO125.工人定額工時勞動生產率
工人定額工時勞動生產率＝實際完成定額工時總量／實際工時總量
NO126.達額率
達額率＝（單位勞動時間實際生產量／單位勞動時間定額生產量）×１００％
或＝（單位產品工時定額／單位產品實用工時）×１００％
NO127.生產定額完成程度
生產定額完成程度＝（實際完成定額工時總和／實耗工時數）×１００％
NO128.工時定額完成程度
工時定額完成程度＝（單位產品工時定額／單位產品平均實耗工時）×１００％
NO129.勞動生產率提高增加的產值
勞動生產率達到先進水平可增加的產值＝（同類型企業勞動生產率水平－企業本期勞動生產率水平）×企業本期職工平均數
NO130.產品的標準實物量
標準實物量＝∑（實物量×折合系數）
折合系數＝產品的實際規格或含量／標準品的規格或含量
NO.131產品產量計劃完成率
產品產量計劃完成率＝（報告期實際產量／報告期計劃產量）×１００％
NO132.產品產量累計計劃完成率
產品累計計劃完成率＝（自期初起至某日止累計產量／本期計劃產量）×１００％
NO133.產品品種自給率
某類產品品種自給率＝（實際生產品種數／需要品種數）×１００％
NO134.產品品種計劃完成率
1.按照產品產量計算的品種計劃完成率，其計算公式為：
產品品種計劃完成率＝（報告期實際完成計劃產量的產品品種數／報告期計劃生產的產品品種數）×１００％
2.按產品產值計算的品種計劃完成率。其計算公式為：
產品品種計劃完成率＝（∑每個品種實際產值（扣除超計劃產值）／∑各品種計劃產值）×１００％
＝［∑（某產品品種實際產量（不包括超計劃部分）×該產品不變價格）／∑（某產品品種計劃產量×該產品不變價格）］×１００％
NO135.產品品種計劃完成程度
產品品種計劃完成程度＝［（∑各計劃品種完成計劃產量百分數（超產部分扣除））／計劃生產品種數］
×１００％
或＝（按不抵補原則計算的實際產量／計劃產值）×１００％
NO136.生產均衡率
生產均衡率＝（每日實際生產量（扣除超計劃部分）之和／每日計劃產量之和）×１００％
NO137.新產品試制任務完成率
新產品試制任務完成率＝（實際試制成功的新產品品種數／計劃試制成功的新產品品種數）×１００％
NO138.新產品投產任務完成率
新產品投產任務完成率=(實際投產的新產品品種數/計劃投產的新產品品種數) ×１００％
NO139.零件品種完成率
零件品種完成率=(完成計劃產量的零件種數/計劃規定生產的零件種數) ×１００％
NO140.生產成套率
生產成套率=(實際成套臺份數/計劃成套臺份數) ×１００％
平均成套率=(∑各成套期實際完成零件成套數與計劃零件成套數的百分比(超計劃部分不計))/計劃期內成套期數
或=[(∑計劃期內各成套期實際完成零件成套數)/(∑計劃期內各成套期計劃零件成套數)] ×１００％
NO141.產品合格率
產品合格率=合格品數量/(合格品數量+次品數量+廢品數量) ×１００％
NO142.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(各次抽查累計合格數量/總抽查數量) ×１００％
NO143.成品裝配一次合格率
成品裝配一次合格率=(第一次送檢合格品數量/第一次送檢總數量) ×１００％
NO144.加工件合格率
加工件合格率=[加工件合格品的工時/(加工件合格品工時+廢品工時)] ×１００％
NO145.軋鋼材合格率
軋鋼材合格率=[合格鋼材數量(噸)/(鋼材檢驗總量(噸)+中間廢品量(噸))] ×１００％
NO146.生鐵合格率
生鐵合格率=(合格生鐵產量(噸)/全部生鐵產量(噸)) ×１００％
NO147.鑄件合格率
鑄件合格率=[鑄件合格產品/(鑄件合格品量+鑄件廢品量)] ×１００％
NO148.一次交驗合格率
一次交驗合格率=(第一次檢驗合格的產品數量/第一次交驗總量) ×１００％
NO149.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(抽查合格品數/抽查總數) ×１００％
NO150.主要零件主要項目合格率
主要零件主要項目合格率=(各種零件合格項目數之和/各種零件抽查項目數之和) ×１００％
NO151.產品成品率
產品成品率=(入庫成品數/投料數) ×１００％
NO152.產品等級率
產品等級率=(某等級品數量/全部合格品數量) ×１００％
一級品率=(一級品數量/合格品數量) ×１００％
二級品率=(二級品數量/合格品數量) ×１００％
NO153.產品平均等級
產品平均等級=[∑(產品等級×該等級產量)]／各等級產品產量之和
NO154.產品等級系數
產品等級系數＝［∑（各等級產量×該等級的折合率）］／各等級產品產量之和
或＝（按各等級品計算的全部產品產值／各等級品按一級品價格計算的全部產品產值）×１００％
NO155.產品廢品率
產品廢品率＝［廢品量／（合格品量＋次品量＋廢品量）］×１００％
NO156.廢品損失率
廢品損失率＝（廢品損失／全部產品總成本）×１００％
NO157.機加工件廢品率
機加工件廢品率＝［機加工件廢品定額工時／（機加工件合格品定額工時＋機加工件廢品定額工時）］×１００％
NO158.產品返修率
產品返修率＝（返修品數量／全部檢驗品數量）×１００％
NO159.產品總成本
產品總成本＝固定成本總額＋變動成本總額
＝固定成本總額＋單位產品變動成本×產品總量
或?。狡诔踉谥破泛桶氤善烦杀荆酒谥С龅纳a費用－期末在制品和半成品成本
NO160.產品單位成本
產品單位成本＝（固定成本總額／產品總量）＋單位產品變動成本
或?。疆a品總成本／產品產量
NO161.上年預計平均單位成本
上年預計平均單位成本＝（１～９月份累計實際總成本＋第四季度預計總成本）／（１～９月份累計實際產量＋第四季度預計產量）
＝（１～９月份實際產量×１～９月份實際平均單位成本＋第四季度預計產量×第四季度預計單位成本）／（１～９月份實際產量＋第四季度預計產量）
NO162.可比產品成本計劃降低額
可比產品成本計劃降低額＝（上年可比產品實際平均單位成本－計劃期可比產品單位計劃成本）×可比產品計劃產量
或 ?。娇杀犬a品計劃產量按上年實際單位成本計算的計劃總成本－可比產品計劃產量
NO163.可比產品成本計劃降低率
可比產品成本計劃降低率＝[可比產品成本計劃降低額/(上年可比產品實際單位成本×可比產品計劃產量)] ×１００％
或＝１００％－［∑（本年計劃產量×本年計劃單位成本）／∑（本年計劃產量×上年實際單位成本）］×１００％
＝１００％－（可比產品本年計劃總成本／可比產品按上年實際單位成本計算的計劃總成本）×１００％
NO164.單位產品目標成本
單位產品目標成本＝預測的出廠價格×（１－稅率）－利潤目標／預測產量
NO165.成本降低目標率
成本降低目標率＝（單位成本降低目標額／上年預計平均單位成本）×１００％
單位成本降低目標額＝上年預計平均單位成本－單位產品目標成本
NO166.單位產品變動成本
單位產品變動成本＝變動成本總額／（最高產量－最低產量）
變動成本總額＝最高產量的總成本－最低產量的總成本
NO167.可比產品按計劃單位成本計算的總成本
可比產品按計劃單位成本計算的總成本＝∑（各種可比產品本期計劃單位成本×各種可比產品本期實際產量）
NO168.可比產品按上年實際單位成本計算的總成本
可比產品按上年實際單位成本計算的總成本＝∑（各種可比產品上年實際平均單位成本×各種可比產品本期實際產量）
NO169.可比產品實際成本降低率
可比產品實際成本降低率＝１００％－［本期可比產品總成本／（上年可比產品實際單位成本×本期實際產量）]×１００％
＝［可比產品實際成本降低額／（上年可比產品實際單位成本×可比產品本期實際產量）］×１００％
可比產品實際成本降低額＝可比產品按上年實際單位成本計算的總成本－可比產品本期實際總成本
可比產品上年實際／平均單位成本＝［∑（各企業該種產品上年實際平均單位成本×各企業該種產品本期實際產量）］／∑各企業該種產品本期實際產量
NO170.全部商品產品按計劃單位成本計算的總成本
全部商品產品按計劃單位成本計算總成本＝∑（各種商品產品本期計劃單位成本×各種商品產品本期實際產量）
商品產品本期計劃單位成本＝［∑（各企業該種產品本期計劃單位成本×各企業該種產品本期實際產量）］／∑各企業該種產品本期實際產量
NO171.單位產品實際成本降低率
單位產品實際成本降低率=(單位產品實際成本降低額/基期單位產品實際成本) ×１００％
或=100%－（報告期單位產品實際成本／基期單位產品實際成本）×１００％
單位產品實際成本降低額＝基期單位產品實際成本－報告期單位產品實際成本
NO172.單位產品成本計劃完成率
單位產品成本計劃完成率＝（單位產品實際成本／單位產品計劃成本）×１００％
NO173.全部產品總成本計劃完成率
全部產品總成本計劃完成率＝∑（每種產品實際單位成本×實際產量）／∑（每種產品計劃單位成本×實際產量）×１００％
（全部產品實際總成本／全部產品按計劃單位成本實際產量計算的總成本） ×１００％
NO174.材料費用的分配
1,.產品重量分配法，其計算公式為：
分配率＝該種材料費用／各種產品重量之和
某種產品應分配的材料費用＝該種產品重量×分配率
2.系數分配法，其計算公式為：
分配率＝材料費用總額／∑（各種產品產量×系數）
某種產品應分配的材料費用＝該種產品產量×系數×分配率
3.產量分配法，其計算公式為：
分配率＝材料費用總額／各種產品的產量之和
某種產品應分配的材料費用＝該種產品的產量×分配率
4.定額成本分配法，其分配公式為：
分配率＝材料費用總額／∑（各種產品產量×單位產品定額材料成本）
某種產品應分配的材料費用＝（該種產品的費用總額／材料定額成本）×分配率
5.定額耗用量分配法，其計算公式為：
分配率＝該種材料費用／∑（某產品產量×某產品的該種材料消耗定額）
某種產品應分配的材料費用＝某產品該種材料定額耗用量×分配率
NO175.工資費用的分配
原材料成本分配法，其計算公式為：
分配率＝各種產品應分配的工資費用總額／各種產品原材料成本總額
某種產品應分配的工資費用＝該種產品原材料成本×分配率
2.產品實際工時分配法，其計算公式為：
分配率＝生產工人工資總額／各種產品的實用工時總額
某種產品應分配的工資費用＝該種產品的實用工時×分配率
NO176.外購動力費用的分配
生產工時分配法，其計算公式為：
分配率＝各種產品耗用外購動力費用總額／各種產品的生產工時之和
某種產品應分配的外購動力費用總額＝該種產品的生產工時×分配率
2.機器工時分配法，其計算公式為：
分配率＝各種產品耗用外購動力費用總額／各種產品耗用機器工時之和
某種產品應分配的外購動力費用＝該種產品耗用機器工時×分配率
3.機器功率時數分配法，其計算公式為：
分配率＝各種產品耗用外購動力費用總額／各種產品的機器功率時數之和
某種產品應分配的外購動力費用＝該種產品的機器功率時數×分配率
NO177.在產品成本
在產品完工率＝（單位在產品累計平均工時定額／單位產品工時定額） ×１００％
在產品約當產量＝在產品數量×在產品完工率
分配率＝費用總額／（完工產品產量＋在產品約當產量）
完工產品成本＝完工產品產量×分配率
在產品成本＝在產品約當產量×分配率
NO178.計劃產品銷售量
計劃產品銷售量＝計劃期初產品庫存量＋本期產品生產量－計劃期末庫存量
NO179.計劃期末發出商品量
計劃期末發出商品量＝（計劃期第四季度產量／９０）×發出商品定額日數
發出商品定額日數＝基年第三季度發出商品的平均結余額／（基年第三季度商品產品實際工廠成本／９０）
NO180.產品銷售成本
產品銷售成本＝產品銷售量×單位銷售成本
1.先進先出法，其計算公式為：
單位產品銷售成本＝［期初結存產品總成本＋（本期計劃產量－期末計劃結存數量）×本期生產產品計劃單位成本］／本期計劃銷售數量
2.加權平均法，其計算公式為：
單位產品銷售成本＝（期初結存量×期初結存產品單位成本＋本期計劃生產數量×本期計劃生產單位成本）／（期初結存數量＋本期計劃生產數量）
NO181.銷貨合同完成率
銷貨合同完成率＝（本期實際交貨額／本期合同訂貨額）×１００％
或＝商品產值完成率×銷售系數×合同內銷售占銷售產值的比重
商品產值完成率＝（實際商品產值／計劃商品產值）×１００％
銷售系數＝實際銷售產值／實際商品產值
合同內銷售占銷售產值的比重＝本期實際交貨值／實際銷售產值
NO182.合同數量執行率
合同數量執行率＝（本期已執行銷售合同張數／本期已簽訂應執行銷售合同張數）×１００％
NO183.利潤總額
利潤總額＝產品銷售利潤＋其他銷售利潤＋（或－）營業外收支凈額
NO184.保本點銷售量
保本點銷售量＝產品固定成本總額／（單位售價－單位產品變動成本）
＝產品固定成本總額／單位創利額
保本點銷售＝產品固定成本總額／（單位售價－單位產品變動成本－單位稅金）
NO185.目標利潤銷售量
目標利潤銷售量＝（固定成本總額＋目標利潤）／單位創利潤
單位創利額＝單位售價－單位變動成本額
NO186.保本點銷售收入
保本點銷售收入＝固定成本總額／創利率
＝固定成本總額／（１－變動成本率）
創利額＝單位售價－單位變動成本－單位稅金
創利率＝（創利額／單位售價）×１００％
變動成本率＝［（單位變動成本－單位稅金）／單位售價］×１００％
NO187.目標利潤銷售收入
目標利潤銷售收入＝（固定成本總額＋目標利潤）／創利率
＝（固定成本總額＋目標利潤）／（１－變動成本率）
多種產品目標利潤銷售收入＝（固定成本總額＋目標利潤總額）／加權平均創利率
加權平均創利率＝（全部產品創利率／全部產品計劃銷售收入）×１００％
或＝∑（單位產品創利率×該產品占總銷售收入百分比）
NO188.成本利潤率
成本利潤率＝（產品銷售利潤／產品銷售成本）×１００％
NO189.銷售利潤率
銷售利潤率＝（產品銷售利潤／產品銷售成本）×１００％
NO190.產值利潤率
產值利潤率＝利潤總額／工業總產值
